Ez, hau ez da aspergarria izango, zintzoa, batez ere gomazko gauzak maite badituzu. Irakurtzen baduzu, zati bakarreko silikonazko zigilatzaileei buruz jakin nahi zenuen ia guztia aurkituko duzu.
1) Zer diren
2) Nola egin
3) Non erabili
Sarrera
Zer da zati bakarreko silikonazko zigilatzailea?
Kimikoki sendatzeko zigilatzaile mota asko daude: silikona, poliuretanoa eta polisulfuroa dira ezagunenak. Izena parte hartzen duten molekulen bizkarrezurratik dator.
Silikonazko bizkarrezurra honako hau da:
Si – O – Si - O – Si – O – Si
Silikona aldatua teknologia berri bat da (AEBetan behintzat) eta benetan silano kimikarekin sendatutako bizkarrezurra organikoa esan nahi du. Adibide bat alkoxisilano amaierako polipropileno oxidoa da.
Kimika hauek guztiak zati bat edo bi zati izan daitezke, eta, jakina, gauza sendatzeko behar duzun zati kopuruari dagokio. Beraz, zati batek hodia, kartutxoa edo ontzia ireki eta zure materiala sendatuko da. Normalean, zati bakarreko sistema hauek aireko hezetasunarekin erreakzionatzen dute goma bihurtzeko.
Beraz, zati bakarreko silikona hodian egonkorra den sistema bat da, harik eta, airearen eraginpean, silikonazko kautxu bat ekoizteko sendatzen den arte.
Abantailak
Zati bakarreko silikonak abantaila berezi asko ditu.
-Ondo konposatzen direnean oso egonkorrak eta fidagarriak dira atxikimendu eta propietate fisiko bikainekin. Gutxienez urtebeteko iraupena (hodian utzi dezakezun denbora) normala da urte askotan irauten duten formulazio batzuekin. Silikonek ere epe luzerako errendimendurik onena dute, zalantzarik gabe. Beren propietate fisikoak ez dira ia aldatzen denboran zehar UV esposizioaren eraginik gabe eta, gainera, tenperatura-egonkortasun bikaina erakusten dute beste zigilatzaile batzuena gutxienez 50 ℃ baino gehiago.
-Zati bat silikona nahiko azkar sendatzen da, normalean larruazala 5 eta 10 minuturen buruan garatzen du, ordubetean kolperik gabe geratzen da eta 1/10 hazbete inguruko sakonera duen goma elastiko batean ontzen da egun batean baino gutxiagoan. Gainazalak gomazko sentsazio atsegina du.
-Garrantzitsuak egin daitezkeenez eta hori berez ezaugarri garrantzitsua den (transluzidoa da gehien erabiltzen den kolorea), nahiko erraza da edozein koloretan pigmentatzea.
Mugak
Silikonek bi muga nagusi dituzte.
1) Ezin dira ur-oinarrizko pinturarekin margotu; zaila izan daiteke disolbatzaile-pinturarekin ere.
2) Sendu ondoren, zigilatzaileak bere silikonazko plastifikatzaile batzuk askatu ditzake eta horrek, eraikineko dilatazio-juntura batean erabiltzen denean, orban desatseginak sor ditzake juntaren ertzean.
Jakina, zati bakarreko izaera dela eta, ezinezkoa da sendatze bidezko sekzio sakon azkar bat lortzea, sistemak airearekin erreakzionatu behar duelako, beraz, goitik behera sendatuz. Apur bat zehatzago lortuz, silikonak ezin dira erabili beira isolatuetako leihoetan zigilu bakar gisa. Nahiz eta ontziratu gabeko ur likidoa kanpoan mantentzen bikainak diren, ur-lurruna nahiko erraz pasatzen da ondutako silikonazko kautxutik IG unitateak lainotzea eraginez.
Merkatu-eremuak eta erabilerak
Zati bakarreko silikonak edonon eta nonahi erabiltzen dira, eraikin batzuen jabeen atsekaberako barne, non goian aipatutako bi mugek arazoak sortzen dituzten.
Eraikuntza eta brikolajearen merkatuak dira bolumen nagusia, eta ondoren automobilgintza, industria, elektronika eta aeroespaziala. Zigilatzaile guztiekin gertatzen den bezala, zati bakarreko silikonen funtzio nagusia antzeko edo ez diren bi substraturen arteko hutsunea atxikitzea eta betetzea da, ura edo zirriborroak etortzea saihesteko. Batzuetan formulazio bat nekez aldatuko da isurgarriagoa izan dadin, eta gero estaldura bihurtzen da. Estaldura, itsasgarria eta zigilatzailea bereizteko modurik onena erraza da. Zigilatzaileak bi gainazal artean zigilatzen ditu, estaldura batek bakarra estaltzen eta babesten du, itsasgarri batek bi gainazal elkarrekin mantentzen dituen bitartean. Zigilatzailea itsasgarri baten antzekoa da egiturazko beiraketan edo beira isolatuan erabiltzen denean, hala ere, bi substratuak elkarrekin mantentzeaz gain zigilatzeko funtzionatzen du oraindik.
Oinarrizko Kimika
Ondu gabeko egoeran silikonazko zigilatzaileak normalean pasta edo krema lodi baten itxura du. Airearekiko esposizioan, silikonazko polimeroaren muturreko talde erreaktiboak hidrolizatzen dira (urarekin erreakzionatzen dute) eta gero elkartzen dira, ura askatuz eta polimero-kate luzeak osatuz, elkarren artean erreakzionatzen jarraitzen dutenak, azkenean, pasta goma ikusgarria bihurtzen den arte. Silikona polimeroaren amaierako talde erreaktiboa formulazioaren zati garrantzitsuenetik dator (polimeroa bera kenduta), hots, gurutzatzailetik. Erretikulatzailea da zigilatzaileari bere ezaugarri bereizgarriak ematen dizkiona, bai zuzenean, hala nola usaina eta ontze-tasa, edo zeharka, hala nola kolorea, atxikimendua, etab., gurutzatzaile-sistema espezifikoekin erabil daitezkeen beste lehengai batzuengatik, hala nola betegarriak eta atxikimendu-sustatzaileak. . Crosslinker egokia hautatzea funtsezkoa da zigilatzailearen azken propietateak zehazteko.
Ontze motak
Hainbat ontze-sistema desberdin daude.
1) Azetoxia (ozpin azidoaren usaina)
2) Oxima
3) Alkoxi
4) Benzamida
5) Amina
6) Aminoxi
Oximak, alkoxiak eta benzamidak (Europan erabiliagoak) sistema neutro edo azidorik gabekoak dira. Aminek eta aminoxi sistemek amoniako usaina dute eta normalean gehiago erabiltzen dira automobilgintza eta industria eremuetan edo kanpoko eraikuntzako aplikazio espezifikoetan.
Lehengaiak
Formulazioek hainbat osagai dituzte, eta horietako batzuk aukerakoak dira, aurreikusitako azken erabileraren arabera.
Ezinbestekoak diren lehengai bakarrak polimero erreaktiboak eta gurutzatzaileak dira. Hala ere, betegarriak, atxikimendu sustatzaileak, polimero ez erreaktiboak (plastifikatzaileak) eta katalizatzaileak gehitzen dira ia beti. Horrez gain, beste gehigarri asko erabil daitezke, hala nola kolore-pastak, fungizidak, suaren aurkakoak eta bero-egonkortzaileak.
Oinarrizko formulazioak
Oxima eraikuntza edo brikolaje zigilatzaileen formulazio tipiko batek antzeko itxura izango du:
| % | ||
| Polidimetilsiloxanoa, OH amaitua 50.000 cps | 65.9 | Polimeroa |
| Polidimetilsiloxanoa, trimetil amaierakoa, 1000 cps | 20 | Plastifikatzailea |
| Metiltrioximinosilanoa | 5 | Crosslinker |
| Aminopropiltrietoxisilanoa | 1 | Atxikimendu sustatzailea |
| 150 sq.m/g azalera silize ketsua | 8 | Betegarria |
| Dibutiltin dilauratoa | 0.1 | Katalizatzailea |
| Guztira | 100 |
Propietate fisikoak
Propietate fisiko tipikoak honako hauek dira:
| Luzapena (%) | 550 |
| Trakzio Erresistentzia (MPa) | 1.9 |
| Modulua 100 luzapenean (MPa) | 0.4 |
| Shore A gogortasuna | 22 |
| Azala denboran zehar (min) | 10 |
| Tack denbora librea (min) | 60 |
| Scratch denbora (min) | 120 |
| Sendatzea (mm 24 ordutan) | 2 |
Beste gurutzatzaile batzuk erabiltzen dituzten formulazioek antzeko itxura izango dute, agian desberdina izango da gurutzatzaile mailan, atxikimendu-sustatzaile motan eta ontze-katalizatzaileetan. Haien propietate fisikoak apur bat aldatuko dira kate-hedatzaileak parte hartzen ez badute. Sistema batzuk ezin dira erraz egin klarion betegarri kopuru handia erabiltzen ez bada. Formulazio mota hauek, jakina, ezin dira argi edo zeharrargi moduan ekoiztu.
Zigilatzaileak garatzea
Zigilatzaile berri bat garatzeko 3 fase daude.
1) Sortzea, ekoiztea eta probak laborategian - bolumen oso txikiak
Hemen, laborategiko kimikariak ideia berriak ditu eta normalean 100 gramo inguruko zigilatzaile-sorta batekin hasten da nola sendatzen den eta nolako kautxua sortzen den ikusteko. Orain FlackTek Inc-en "The Hauschild Speed Mix" makina berri bat dago eskuragarri. Makina espezializatu hau ezin hobea da 100 g-ko lote txiki hauek segundotan nahasteko, airea kanporatzen duen bitartean. Garrantzitsua da orain garatzaileari lote txiki horien propietate fisikoak benetan probatzeko aukera ematen diolako. Silice kentsua edo beste betegarri batzuk, hala nola klarion prezipitatuak, silikonan nahas daitezke 8 segundotan. Desaireak 20-25 segundo inguru irauten du. Makinak zentrifuga asimetriko bikoitzeko mekanismo baten bidez funtzionatzen du, eta funtsean partikulak beraiek nahaste-beso gisa erabiltzen ditu. Gehienezko nahasketa-tamaina 100 gramokoa da eta hainbat edalontzi mota daude eskuragarri, botatzekoak barne, eta horrek ez du garbiketarik esan nahi.
Formulazio prozesuan gakoa ez dira osagai motak bakarrik, gehitzeko eta nahasteko denboraren ordena ere. Berez, airea baztertzea edo kentzea garrantzitsua da produktuak iraunarazteko, aire-burbuilek hezetasuna baitute eta horrek zigilatzailea barrutik sendatuko duelako.
Behin kimikariak bere aplikazio zehatzetarako behar den zigilatzaile mota lortu ondoren, 1 laurdeneko nahasgailu planetario batera igotzen da, 110 ml (3oz) 3-4 hodi txiki inguru ekoitzi ditzake. Material nahikoa da hasierako balio-bizitza probak egiteko eta atxikimendu-probak eta beste edozein baldintza berezietarako.
Ondoren, 1 edo 2 litroko makina batera joan daiteke 8-12 10 oz-ko hodiak ekoizteko, proba sakonagoetarako eta bezeroen laginketa egiteko. Zigilatzailea eltzetik ateratzen da metalezko zilindro baten bidez ontzi-zilindroaren gainean sartzen den kartutxora. Proba hauen ondoren, eskalatzeko prest dago.
2) Eskalatzea eta afinazio fina - bolumen ertainak
Eskalatzean, laborategiko formulazioa makina handiago batean ekoizten da normalean 100-200 kg bitartekoa edo danbor baten ingurukoa. Urrats honek bi helburu nagusi ditu
a) nahasketa- eta sakabanaketa-abiadurak, erreakzio-abiadurak eta nahasketa-kopuru desberdinak nahasketa-abiadurak eragin ditzaketen 4 lb-ko tamainaren eta tamaina handiagoaren artean aldaketa nabarmenik dagoen ikusteko, eta
b) nahikoa material ekoiztea bezero potentzialak lagintzeko eta lantokiko benetako iritzia jasotzeko.
50 litroko makina hau oso erabilgarria da industria-produktuetarako ere bolumen baxuak edo kolore bereziak behar direnean eta aldi berean mota bakoitzeko bidoi bat bakarrik ekoitzi behar denean.
Hainbat nahaste-makina mota daude. Gehien erabiltzen diren bi nahasgailu planetarioak (goian erakusten den bezala) eta abiadura handiko sakabanaketa dira. Planetarioa ona da biskositate handiagoko nahasketetarako, eta sakabanadorea hobeto funtzionatzen du, batez ere biskositate baxuagoko sistema isurgarrietan. Eraikuntzako zigilatzaile tipikoetan, bi makina erabil daitezke, betiere nahasketa-denborari eta abiadura handiko dispersore baten bero-sorkuntzari erreparatzen badiote.
3) Eskala osoko ekoizpen kantitateak
Azken ekoizpenak, loteka edo jarraitua izan daitekeen, espero dugu eskala igotzeko urratseko azken formulazioa erreproduzitzea besterik ez. Normalean, material kantitate txiki samarra (2 edo 3 sorta edo 1-2 ordu etengabe) produkzio-ekipoan ekoizten da lehenik eta ekoizpen normala hasi baino lehen egiaztatzen da.
Probak - Zer eta nola probatu.
Zer
Propietate fisikoak-Luzapena, trakzio erresistentzia eta modulua
Substratu egokiari atxikitzea
Iraupena: azeleratua eta giro-tenperaturan
Sendatze-tasa: larruazala denboran zehar, Tack denbora librea, Scratch denbora eta sendatzeko bidezkoa, Koloreak Tenperatura Egonkortasuna edo egonkortasuna hainbat fluidotan, hala nola olioa
Horrez gain, beste funtsezko propietate batzuk egiaztatzen edo behatzen dira: koherentzia, usain baxua, korrosibitatea eta itxura orokorra.
Nola
Zigilatzaile orri bat ateratzen da eta astebetez sendatzen uzten da. Ondoren, kanpai mutu berezi bat mozten da eta trakzio-probagailu batean jartzen da, hala nola luzapena, modulua eta trakzio-ersistentzia bezalako propietate fisikoak neurtzeko. Atxikimendu/kohesio indarrak neurtzeko ere erabiltzen dira bereziki prestatutako laginetan. Bai-ez atxikimendu-proba sinpleak egiten dira, kasuan kasuko substratuetan ondutako material aleak tiratuz.
Shore-A metro batek gomaren gogortasuna neurtzen du. Gailu honek pisu eta neurgailu baten itxura du, ondutako laginaren barnean sakatzen duen puntu bat. Zenbat eta puntu gehiago sartu kautxuan, orduan eta leunagoa izango da kautxua eta orduan eta balio txikiagoa. Eraikuntzako zigilatzaile tipikoa 15-35 bitartekoa izango da.
Larruazaleko denborak, tack denbora libreak eta beste azaleko neurketa bereziak hatzarekin edo pisudun plastikozko xaflarekin egiten dira. Plastikoa garbi-garbi atera daitekeen denbora neurtzen da.
Iraupenaren iraupenerako, zigilatzeko hodiak giro-tenperaturan zahartzen dira (normalean urtebete behar du urtebeteko iraupena frogatzeko) edo tenperatura altuetan, normalean 50 ℃ 1,3,5,7 astez etab. Zahartzearen ondoren. prozesua (hoztu egiten den hodia kasu azeleratuan), materiala hoditik atera eta xafla batera sartzen da, non ontzen uzten den. Xafla hauetan eratutako kautxuaren propietate fisikoak lehen bezala probatzen dira. Ondoren, propietate hauek material konposatu berrienekin alderatzen dira, balio-bizitza egokia zehazteko.
Behar diren proba gehienen azalpen zehatza ASTM eskuliburuan aurki daiteke.
Azken Aholku batzuk
Zati bakarreko silikonak eskuragarri dauden kalitate goreneko zigilatzaileak dira. Mugak dituzte eta baldintza zehatzak eskatzen badira bereziki garatu daitezke.
Funtsezkoa da lehengai guztiak ahalik eta lehorren daudela ziurtatzea, formulazioa egonkorra dela eta ekoizpen-prozesuan airea kentzen dela.
Garatzea eta probatzea, funtsean, edozein piezaren zigilatzaileentzako prozesu bera da mota edozein dela ere. Ziurtatu jabetza posible guztiak egiaztatu dituzula produkzio kantitateak egiten hasi aurretik eta aplikazioaren beharrak argi ulertzen dituzula.
Aplikazioaren eskakizunen arabera, sendatze-kimika zuzena hauta daiteke. Adibidez, silikona bat hautatzen bada eta usaina, korrosioa eta atxikimendua ez badira garrantzitsutzat jotzen baina kostu baxua behar bada, orduan azetoxia da bidea. Hala eta guztiz ere, korrodituta egon daitezkeen metalezko piezak tartean badira edo plastikoarekiko atxikimendu berezia behar bada kolore distiratsu bakarrean, orduan oxima bat behar duzu.
[1] Dale Flackett. Silizio-konposatuak: silanak eta silikonak [M]. Gelest Inc: 433-439
* OLIVIA Silicone Sealant-en argazkia
Argitalpenaren ordua: 2024-mar-31
