Ez, hau ez da aspergarria izango, egia esan, batez ere gomazko gauza elastikoak maite badituzu. Irakurtzen jarraitzen baduzu, silikonazko zigilatzaile bakarrei buruz jakin nahi izan duzun ia guztia aurkituko duzu.
1) Zer diren
2) Nola egin behar dira
3) Non erabili behar diren
Sarrera
Zer da silikonazko zigilatzaile zati bakarrekoa?
Kimikoki sendatzen diren zigilatzaile mota asko daude: silikona, poliuretanoa eta polisulfuroa dira ezagunenak. Izena inplikatutako molekulen bizkarrezurratik dator.
Silikonazko bizkarrezurra honako hau izanik:
Si – O – Si - O – Si – O – Si
Silikona eraldatua teknologia berria da (behintzat AEBetan) eta, hain zuzen ere, silano kimikarekin sendatutako bizkarrezurra organikoa esan nahi du. Adibide bat alkoxisilano amaierako polipropileno oxidoa da.
Kimika hauek guztiak zati bakarrekoak edo bi zatikoak izan daitezke, eta horrek, jakina, gauza sendatzeko behar dituzun zati kopuruarekin erlazionatzen du. Beraz, zati batek esan nahi du hodia, kartutxoa edo ontzia ireki eta zure materiala sendatuko dela. Normalean, zati bakarreko sistema hauek aireko hezetasunarekin erreakzionatzen dute kautxu bihurtzeko.
Beraz, silikonazko osagai bakarreko sistema hodiaren barruan egonkorra den sistema bat da, airearekin kontaktuan jarrita silikonazko kautxua sortu arte sendatu eta.
Abantailak
Silikona zati bakarrekoek abantaila berezi asko dituzte.
-Konposatu egokian konposatzen direnean, oso egonkorrak eta fidagarriak dira, itsaspen eta propietate fisiko bikainak dituzte. Gutxienez urtebeteko iraupena (erabili aurretik hodian utzi dezakezun denbora) normala da, formulazio batzuek urte asko irauten baitute. Silikonek ere badute epe luzerako errendimendurik onena, zalantzarik gabe. Haien propietate fisikoak ia ez dira aldatzen denboran zehar, UV esposizioaren eraginik gabe, eta, gainera, tenperatura-egonkortasun bikaina dute, beste zigilatzaile batzuk baino gutxienez 50 ℃ gehiagoz.
-Silikona zati bakarrekoak nahiko azkar sendatzen dira, normalean 5-10 minututan azal bat sortzen dute, ordubetean itsaskorrago bihurtzen dira eta egun bat baino gutxiagoan 1/10 hazbeteko lodierako goma elastiko bat osatzen dute. Gainazalak goma itxura atsegina du.
-Berez ezaugarri garrantzitsua denez, zeharrargi egin daitezkeenez (garderra da gehien erabiltzen den kolorea), nahiko erraza da edozein koloretara pigmentatzea.
Mugak
Silikonek bi muga nagusi dituzte.
1) Ezin dira uretan oinarritutako pinturarekin margotu; zaila izan daiteke disolbatzaileetan oinarritutako pinturarekin ere.
2) Sendotu ondoren, zigilatzaileak bere silikona plastifikatzaile zati bat askatu dezake, eta horrek, eraikin baten dilatazio-junturan erabiltzean, orban itsusiak sor ditzake junturaren ertzean.
Noski, pieza bakarrekoa denez, ezinezkoa da sendatze bidez sekzio sakon eta azkar bat lortzea, sistemak airearekin erreakzionatu behar baitu, beraz, goitik behera sendatuz. Zehatzago esanda, silikonak ezin dira erabili beira isolatuko leihoetan zigilu bakar gisa, zeren eta. Ur likido masiboa kanpoan mantentzeko bikainak diren arren, ur-lurruna nahiko erraz igarotzen da sendatutako silikonazko kautxutik, IG unitateak lainotzea eraginez.
Merkatu Eremuak eta Erabilerak
Silikonazko osagai bakarrekoak ia edonon eta nonahi erabiltzen dira, eraikinen jabe batzuen atsekaberako barne, goian aipatutako bi mugak arazoak sortzen dituzten lekuetan.
Eraikuntza eta brikolaje merkatuek dute bolumen handiena, eta ondoren automobilgintza, industria, elektronika eta aeroespaziala datoz. Zigilatzaile guztiekin gertatzen den bezala, silikonen funtzio nagusia bi substratu antzeko edo desberdinen arteko hutsunea itsastea eta betetzea da, ura edo korronteak sartzea saihesteko. Batzuetan, formulazio bat ia ez da aldatzen, jariakorragoa izan dadin izan ezik, eta gero estaldura bihurtzen da. Estaldura, itsasgarri eta zigilatzaile baten arteko bereizketa egiteko modurik onena erraza da. Zigilatzaile batek bi gainazalen artean zigilatzen du, estaldura batek gainazal bat estaltzen eta babesten duen bitartean, itsasgarri batek bi gainazal elkarrekin mantentzen dituen bitartean. Zigilatzaile bat itsasgarri baten antzekoena da beira estrukturaletan edo beira isolatuetan erabiltzen denean, baina, hala ere, bi substratuak zigilatzeko balio du, elkarrekin mantentzeaz gain.
Oinarrizko Kimika
Silikonazko zigilatzailea, sendotu gabeko egoeran, normalean pasta lodi edo krema baten itxura du. Airearekin kontaktuan jartzean, silikonazko polimeroaren mutur erreaktiboak hidrolizatzen dira (urarekin erreakzionatzen dute) eta gero elkartzen dira, ura askatuz eta elkarren artean erreakzionatzen jarraitzen duten polimero-kate luzeak sortuz, azkenean pasta kautxu ikusgarri bihurtu arte. Silikonazko polimeroaren muturreko talde erreaktiboa formulazioaren zatirik garrantzitsuenetik dator (polimeroa bera kenduta), hau da, erretikulatzailetik. Erretikulatzailea da zigilatzaileari bere propietate bereizgarriak ematen dizkiona, zuzenean, hala nola usaina eta sendotze-tasa, edo zeharka, hala nola kolorea, atxikimendua, etab., erretikulatzaile-sistema espezifikoekin erabil daitezkeen beste lehengai batzuengatik, hala nola betegarriak eta atxikimendu-sustatzaileak. Erretikulatzaile egokia hautatzea funtsezkoa da zigilatzailearen azken propietateak zehazteko.
Sendatze motak
Hainbat sendatze sistema desberdin daude.
1) Azetoxidoa (ozpin azidoaren usaina)
2) Oxima
3) Alkoxi
4) Bentzamida
5) Amina
6) Aminoxi
Oximak, alkoxiak eta bentzamidak (Europan gehiago erabiltzen direnak) sistema neutroak edo ez-azidoak dira. Aminek eta aminoxi sistemek amoniako usaina dute eta normalean automobilgintzan eta industrian edo kanpoko eraikuntza aplikazio espezifikoetan erabiltzen dira.
Lehengaiak
Formulazioek hainbat osagai desberdin dituzte, eta horietako batzuk aukerakoak dira, azken erabileraren arabera.
Ezinbesteko lehengai bakarrak polimero erreaktiboak eta erretikulatzaileak dira. Hala ere, betegarriak, itsaspen-sustatzaileak, polimero ez-erreaktiboak (plastifikatzaileak) eta katalizatzaileak ia beti gehitzen dira. Horrez gain, beste gehigarri asko erabil daitezke, hala nola kolore-pastak, fungizidak, suaren aurkakoak eta bero-egonkortzaileak.
Oinarrizko formulazioak
Oxima eraikuntza edo brikolaje zigilatzaile formulazio tipiko batek honelako zerbait izango du:
| % | ||
| Polidimetilsiloxanoa, OH amaitua 50.000 cps | 65,9 | Polimeroa |
| Polidimetilsiloxanoa, trimetil-terminatua, 1000 cps | 20 | Plastifikatzailea |
| Metiltrioximinosilanoa | 5 | Gurutzatzailea |
| Aminopropiltrietoxisilanoa | 1 | Itsaspen-sustatzailea |
| 150 m²/g azalerako silize ketua | 8 | Betegarria |
| Dibutil-estainu dilauratoa | 0.1 | Katalizatzailea |
| Guztira | 100 |
Ezaugarri fisikoak
Ohiko propietate fisikoen artean hauek daude:
| Luzapena (%) | 550 |
| Trakzio-indarra (MPa) | 1.9 |
| Modulua 100ean Luzapena (MPa) | 0,4 |
| Shore A gogortasuna | 22 |
| Azala denboran zehar (min) | 10 |
| Denbora itsasgarririk gabe (min) | 60 |
| Marrazteko denbora (min) | 120 |
| Sendatze osoa (mm 24 ordutan) | 2 |
Beste erretikulatzaile batzuk erabiltzen dituzten formulazioek antzeko itxura izango dute, agian erretikulatzaile mailan, atxikimendu sustatzaile motan eta sendatze katalizatzaileetan desberdintasunak izanik. Haien propietate fisikoak apur bat aldatuko dira kate-luzatzaileak erabiltzen ez badira. Sistema batzuk ezin dira erraz egin kare-betegarri kantitate handia erabiltzen ez bada. Formulazio mota hauek, noski, ezin dira garden edo zeharrargi ekoitzi.
Zigilatzaileak garatzea
Zigilatzaile berri bat garatzeko 3 etapa daude.
1) Kontzepzioa, ekoizpena eta probak laborategian - bolumen oso txikiak
Hemen, laborategiko kimikariak ideia berriak ditu eta normalean 100 gramo zigilatzaileko eskuzko multzo batekin hasten da, nola sendatzen den eta zer nolako kautxua sortzen den ikusteko. Orain, FlackTek Inc.-en "The Hauschild Speed Mix" makina berri bat dago eskuragarri. Makina espezializatu hau aproposa da 100 gramoko multzo txiki hauek segundotan nahasteko, airea kanporatzen den bitartean. Garrantzitsua da hau, garatzaileari multzo txiki hauen propietate fisikoak benetan probatzeko aukera ematen baitio orain. Silize ketua edo beste betegarri batzuk, hala nola klariona prezipitatua, silikonarekin nahastu daitezke 8 segundo inguruan. Aireztapena kentzeko 20-25 segundo inguru behar dira. Makinak mekanismo zentrifugatzaile asimetriko bikoitz baten bidez funtzionatzen du, eta funtsean partikulak berak erabiltzen ditu nahasketa beso gisa. Nahasketaren gehienezko tamaina 100 gramokoa da eta hainbat kopa mota daude eskuragarri, botatzekoak barne, hau da, ez da batere garbitu beharrik.
Formulazio prozesuan gakoa ez da osagai mota bakarrik, baita gehitzeko ordena eta nahasketa denborak ere. Jakina, airea kanporatzea edo kentzea garrantzitsua da produktuak iraupen luzea izan dezan, aire burbuilek hezetasuna baitute, eta horrek zigilatzailea barrutik sendatzea eragingo du.
Kimikoak bere aplikazio zehatzerako behar den zigilatzaile mota lortu ondoren, litro bateko nahasgailu planetario bateraino iristen da, eta horrek 110 ml-ko (3 oz) 3-4 hodi txiki inguru ekoizten ditu. Material hau nahikoa da hasierako iraupen-probak eta itsaspen-probak egiteko, eta beste edozein baldintza berezi ere bai.
Ondoren, 1 edo 2 litroko makina batera joan daiteke 8-12 10 ontzako hodi ekoizteko, proba sakonagoak egiteko eta bezeroen laginak hartzeko. Zigilatzailea ontzitik metalezko zilindro baten bidez ateratzen da ontziratzeko zilindroaren gainean egokitzen den kartutxora. Proba horien ondoren, eskala handitzeko prest dago.
2) Eskala handitzea eta doikuntza fina - bolumen ertainak
Eskala handitzean, laborategiko formulazioa makina handiago batean ekoizten da orain, normalean 100-200 kg-ko edo danbor baten ingurukoa. Urrats honek bi helburu nagusi ditu.
a) 4 lb-ko tamainaren eta tamaina handiago honen artean aldaketa esanguratsurik dagoen ikusteko, nahasketa eta dispertsio-tasen, erreakzio-tasen eta nahasketako zimurtasun-kantitate desberdinen ondorioz gerta daitezkeenak, eta
b) bezero potentzialen lagin bat hartzeko eta lanean bertan lortutako benetako iritzia jasotzeko nahikoa material ekoiztea.
50 litroko makina hau oso erabilgarria da produktu industrialetarako ere, bolumen txikiak edo kolore bereziak behar direnean eta mota bakoitzeko danbor bakarra ekoiztu behar denean aldi berean.
Hainbat nahasteko makina mota daude. Bi erabilienak planetario nahasgailuak (goian erakusten den bezala) eta abiadura handiko sakabanagailuak dira. Planetario bat ona da biskositate handiko nahasketetarako, eta sakabanagailu batek, berriz, hobeto funtzionatzen du, batez ere biskositate txikiagoko sistema fluidoetan. Eraikuntzako zigilatzaile tipikoetan, edozein makina erabil daiteke, betiere nahasketa denborari eta abiadura handiko sakabanagailu batek sor dezakeen beroari erreparatzen bazaio.
3) Eskala osoko ekoizpen-kantitateak
Azken ekoizpenak, multzoka edo jarraitua izan daitekeena, eskala handitzeko urratseko azken formulazioa erreproduzitzea espero da. Normalean, material kopuru nahiko txiki bat (2 edo 3 multzo edo 1-2 ordu jarraitu) ekoizten da lehenik ekoizpen ekipamenduan eta egiaztatzen da ohiko ekoizpena hasi aurretik.
Probak - Zer eta nola probatu.
Zer?
Ezaugarri fisikoak: luzapena, trakzio-erresistentzia eta modulua
Substratu egokiarekiko atxikimendua
Iraupena - bai azeleratua bai giro-tenperaturan
Sendatze-tasak - Larruazala denboran zehar, itsaskortasunik gabeko denbora, marradura-denbora eta sendatze osoa, koloreen tenperaturaren egonkortasuna edo egonkortasuna hainbat fluidotan, hala nola olioan.
Horrez gain, beste propietate gako batzuk egiaztatzen edo behatzen dira: koherentzia, usain txikia, korrosibotasuna eta itxura orokorra.
Nola
Zigilatzaile xafla bat atera eta astebetez sendatzen uzten da. Ondoren, mankuerna berezi bat moztu eta trakzio-probagailu batean sartzen da luzapena, modulua eta trakzio-erresistentzia bezalako propietate fisikoak neurtzeko. Era berean, itsaspen/kohesio-indarrak bereziki prestatutako laginetan neurtzeko erabiltzen dira. Bai-ez erantzunezko itsaspen-proba sinpleak substratuetan sendatutako material-aleak tiratuz egiten dira.
Shore-A neurgailu batek kautxuaren gogortasuna neurtzen du. Gailu honek pisu eta neurgailu baten itxura du, lagin sendatuan presioa egiten duen punta batekin. Punta zenbat eta gehiago sartu kautxuan, orduan eta bigunagoa da kautxua eta orduan eta txikiagoa da balioa. Eraikuntzako zigilatzaile tipiko bat 15-35 tartean egongo da.
Azalaren iragazkortasun denborak, itsaskortasun gabeko denborak eta bestelako azalaren neurketa bereziak hatzarekin edo pisuak dituzten plastikozko xaflekin egiten dira. Plastikoa garbi kendu arteko denbora neurtzen da.
Iraupena bermatzeko, zigilatzaile-hodiak giro-tenperaturan zahartzen dira (naturalki urtebete behar da urtebeteko iraupena frogatzeko) edo tenperatura altuetan, normalean 50 ℃-tan, 1, 3, 5, 7 astez, etab. Zahartze-prozesuaren ondoren (hodia hozten uzten da azeleratu kasuan), materiala hoditik ateratzen da eta xafla batean sartzen da, non sendatzen uzten den. Xafla hauetan eratutako kautxuaren propietate fisikoak lehen bezala probatzen dira. Ondoren, propietate hauek material berri konposatuenekin alderatzen dira iraupen egokia zehazteko.
ASTM eskuliburuan aurki daitezke beharrezko proba gehienen azalpen zehatza.
Azken aholku batzuk
Silikonazko osagai bakarrekoak dira eskuragarri dauden kalitate goreneko zigilatzaileak. Mugak dituzte eta baldintza zehatzak eskatzen badira, bereziki garatu daitezke.
Garrantzitsua da lehengai guztiak ahalik eta lehorrenak egotea, formulazioa egonkorra izatea eta airea kentzea ekoizpen-prozesuan.
Garatzea eta probatzea funtsean prozesu bera da edozein pieza bakarreko zigilatzailerentzat, mota edozein dela ere; ziurtatu ekoizpen-kantitateak egiten hasi aurretik propietate posible guztiak egiaztatu dituzula eta aplikazioaren beharrak argi ulertzen dituzula.
Aplikazioaren eskakizunen arabera, sendatze-kimika egokia hauta daiteke. Adibidez, silikona bat hautatzen bada eta usaina, korrosioa eta atxikimendua ez badira garrantzitsutzat jotzen, baina kostu baxua behar bada, orduan azetoxia da bidea. Hala ere, korrosioa eragin dezaketen metalezko piezak badaude edo plastikoarekiko atxikimendu berezia behar bada kolore distiratsu berezi batean, orduan oxima bat behar duzu.
[1] Dale Flackett. Siliziozko konposatuak: silanoak eta silikonak [M]. Gelest Inc: 433-439
* OLIVIA silikonazko zigilatzailearen argazkia
Argitaratze data: 2024ko martxoaren 31a
